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   良好制造技術(shù)已在我國得到了廣泛的使用，下面介紹應(yīng)用比較成熟的良好制造技術(shù)。

    計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD）。進(jìn)入20世紀(jì)90年代之后，CAD技術(shù)走上了商品化、產(chǎn)業(yè)化和全面推廣應(yīng)用的新階段。應(yīng)用CAD技術(shù)已成為提高市場應(yīng)變能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的重要手段。

    精密成型技術(shù)。精密鑄造技術(shù)重點發(fā)展了熔模精密制造、陶瓷型精密鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造等技術(shù)。精密塑性成型技術(shù)重點發(fā)展了精沖技術(shù)、超塑成型技術(shù)、冷擠壓技術(shù)和成型軋制等技術(shù)。

    超精密加工技術(shù)。我國超精密加工技術(shù)起步較早，但直到20世紀(jì)80年代才取得了較大發(fā)展。

    數(shù)控技術(shù)。我國數(shù)控技術(shù)經(jīng)過1981-1985年的技術(shù)引進(jìn)、1986-1990年的消化吸收和1991-1995年開發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)3個階段的發(fā)展，已建立了2個具有自主版權(quán)的數(shù)控平臺，即以PC機為基礎(chǔ)的總線式、模塊化、開放型中處理器平臺和多處理器平臺。開發(fā)出了4個具有自主版權(quán)的基本系統(tǒng)：中華Ⅰ型、航天Ⅰ型、藍(lán)天Ⅰ型、華中Ⅰ型。并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控車床和加工中心6個電信系統(tǒng)及針對數(shù)控磨齒機、電加工機床、三坐標(biāo)測量機等特定功能要求的16種派生系列，這就為我國實現(xiàn)數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。

    計算機集成制造（CIMS）。計算機集成制造研究范圍覆蓋了系統(tǒng)集成技術(shù)、CAD/CAM、管理決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)工程和數(shù)據(jù)庫等，開展了系列關(guān)鍵技術(shù)的研究，包括復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的模擬設(shè)計、異構(gòu)環(huán)境的信息集成，基于STEP的CAD/CAM集成系統(tǒng)、并行工程構(gòu)架和應(yīng)用集成平臺。

    分散網(wǎng)絡(luò)化制造（DNM）。生產(chǎn)在地域上的分散性，要求分散網(wǎng)絡(luò)化制造。建立分散網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，可以推出更高質(zhì)量、更低成本的新產(chǎn)品，綜合利用不同企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)計能力和制造資源，把它們迅速組合成為一種沒有圍墻的、超越時空約束的、靠信息傳輸手段的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體。